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增量式和绝对式
增量式检测方式只测量位移增量,并对移动的每个测量单元发出测量信号。它的优点是检测装置相对简单,任何一个对中点都可以作为测量的起点。通过对被测信号进行计数来读取移动距离,一旦计数错误,测量结果将全部错误。另外,当故障发生时(如停电等),无法再找到事故发生前的正确位置。事故消除后,必须将工作台移动到起点重新计算,以便在事故发生前找到正确的位置。
绝对值测量法通过将被测点的位置设置在一个固定的零点上,并为每一个被测点设置一个对应的测量值,从而避免了上述缺点。这样,分辨率越高,结构就越复杂。
2)数字式和模拟式
数字式检测是对被测单位进行量化,然后以数字形式表达出来。其特点如下:
测量后量化成脉冲数,便于显示处理;
测量精度取决于测量单位,其量程基本无关;
检测装置相对简单,脉冲信号抗干扰能力强。
模拟检测是对连续变量的测量。大量程模拟量检测的技术要求很高。模拟检测主要用于数控机床的小量程测量。它的主要特点是:
直接对被测物进行检验,不进行量化;
在小范围内可实现高精度测量;
可用于直接和间接测试。
机床的直线位移由直线检测装置测量,称为直接检测。测量精度主要取决于测量元件的精度,不直接受机床传动精度的影响。但检测装置应与冲程一样长,这是大型数控机床的一大限制。
机床的直线位移是用可回收的检测元件来测量的,称为间接测量。间接检测可靠、方便、无长度限制。缺点是检测信号中直线向旋转运动的传输链误差增大,从而影响检测精度。因此,为了提高定位精度,常常需要对机床的传动误差进行补偿。